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    塑胶制品行业

    塑胶制品以批量化生产为主。由于产品特性不一，对生产过程涉及的物料、设备、模具、工艺、质量控制及人员等各环节需精准把控，否则极易出现品质异常、报废品增多、生产效率低下等问题，在信息化建设上需要深入分析行业和产品特性，针对性进行多场景精细化部署。

    行业挑战

    计划与排产难协调

    产品种类多达成百上千种且涉及不同颜色和不同批量，依靠人工排产经常错排漏排或者无法协调插单情况，导致交期延误。

    标准化程度低

    现有生产设备之间缺乏系统集成，注塑机调试依赖师傅，未形成科研的调机工艺参数标准，产品试模转量产也缺乏工艺转换标准。

    缺乏高效管理与协同

    产品生产过程中涉及技术、品质、模具等多个部门和不同设备及人员，各个环节数据可视性差，协同性低，缺乏对所有环节不同要素的统一管控。

    品质把控与追溯难

    品质管理涉及多个环节，人工检验方式易出纰漏且执行力不足，产品异常分析依靠人工，数据并不精准，产品改善缺乏数据支撑。

    自动化生产水平低

    设备生产监测、维修保养以及不同型号和机种的注塑机进行工艺参数采集等都未打通联网，无法实时管控，实现生产执行的自动化和管理智能化。

    模塑分离，管理不到位

    模具生产和产品未直接打通， 多产品共用模具，难以保障有效换“芯”，对模具维保以及寿命管理不到位。

    尊龙凯时人生就是搏z6com塑胶制品行业智能制造解决方案

    应用蓝图

    给予集APS、生产执行、质量、仓储、设备、模具、Andon于一体的整体解决方案，同时兼顾塑胶制品的后工序加工（喷涂/电镀/装配/包装等）管理，为企业给予一站式解决方案。
     

     

     

    解决方案优势

    • 灵活部署，多方位满足需求

      结合客户具体需求，尊龙凯时人生就是搏z6com系统支持按照模块或整体部署，本地部署或云端部署多种方式。

    • 推式与拉式生产，打造精益化工厂

      兼容按订单推式生产计划和库存拉式生产计划模式，结合Kanban拉动生产、物料配送，实现精益化生产。

    • 高级自动排程（APS），保障交期

      根据产能约束和优化生产排程，自动生成物料计划及机组作业安排，基于尊龙凯时人生就是搏z6com近20年APS算法研究、数百家制造企业成功应用经验，保障订单交期。

    • 模冲塑配一体化，降低管理成本

      近20年制造业信息化服务经验，已在模具、注塑、冲压、装配等积累了丰富的制造业企业信息化规划经验，只需顺利获得一个平台系统，即可实现模具、冲压、注塑及装配的一体化生产运营管理。

    • 生产过程闭环管理，实时透明

      实时采集产品生产过程中的设备运行状态和参数、人员工作情况、产线生产情况等信息，设备运行信息与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）结合可视化数字看板实时掌控生产各个环节。

    • 多系统无缝集成，杜绝信息孤岛

      拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。

    以客户为中心，用心解决您的需求

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